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    化学镀镍废液处理方案
    作者:管理员  日期:2020-01-17 17:14 人气: 

    化学镀镍废液处理方案

    市场需求

    化学镀镍工艺中会产生化镍废液,废污染物浓度高,水质复杂,处理难度大,原水水质情况如表1所示。现有处理方式大多为委外处置,存在如下问题:

    1) 委外处置费用高、波动大,且呈上升趋势;

    2) 转运不及时,积压储存,影响企业正常生产;

    3) 转移费用和转运量受制于委外处置企业。

    解决方案

    基于化镍废液污染物指标和客户的实际需求我司开发低温蒸发技术,提出以蒸发减量为核心的废液原位解决方案,其具有以下优势:

    1) 系统整体能耗低,运行成本低;

    2) 废液经减量后,委外处置费用极大降低;

    3) 系统设备占地面积小、稳定性好、自动化程度高、安全可靠

    工艺流程



    图1设备原理图

    通过设备系统设计废液自动进入蒸发器处理,蒸汽遇冷形成冷凝液中各项污染物浓度都低于镍洗水,纳入化镍洗水进行后续处理。

    废液中绝大部分污染物均存在于浓缩液(可浓缩至10~15%)中,浓缩减量设定值后委外处置。

    主体设备

     

    2蒸发器现场图

    通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换,对化镍废液进行热交换,使原液在30~40℃时汽化。蒸汽液化为冷凝液,冷凝液中各项污染物浓度都低于化镍洗水,将冷凝液纳入化镍洗水进行后续处理。剩余的原液浓缩达到设定值后从排放口排收集桶,后委外处置。

    整个系统采用人机界面,完全自动化,操作简便,占地面积小,运行稳定。

    处理效果


    1项目现场运行情况表

    取样时间

    废液类型

    pH

    COD

    mg/L

    TP

    mg/L

    总氮

    mg/L

    Ni

    mg/L

    1

    12

    化镍废液

    4.9

    45800

    27120

    3181

    5644

    2

    19

    冷凝液

    4.5

    179

    2.8

    10.6

    1.1

    3

    21

    冷凝液

    4.3

    194

    4.8

    11.9

    1.3

    4

    26

    冷凝液

    4.4

    198

    7.2

    14

    0.9

    5

    35

    冷凝液

    4.5

    186

    6.5

    16.2

    1.5

    6

    41

    冷凝液

    4.5

    213

    8.8

    12.5

    1.2

    由表1可知,化镍废液经蒸发处理后,冷凝液中各项污染物浓度都低于化镍洗水,将冷凝液纳入化镍洗水进行后续处理。

    经济估算

    废液处理项目月经济算表(以浓缩至15%

    1

    15/

    电费

    0.8

    3000

    2400

    -

    废液委外

    3000

    2.25

    6750

    -

    节省液委外费

    3000

    15

    -

    45000

    合计

     

     

     

    9150

    45000

    综合效益

    35850

    2


    30/

    电费

    0.8

    6000

    4800

    -

    废液委外

    3000

    4.5

    13500

    -

    节省液委外费

    3000

    30

    -

    90000

    合计

     

     

     

    18300

    90000

    综合效益

    71700

    3

    60/

    电费

    0.8

    12000

    9600

    -

    废液委外

    3000

    9

    27000

    -

    节省液委外费

    3000

    60

    -

    180000

    合计

     

     

     

    36600

    180000

    综合效益

    143400

    4

    90/

    电费

    0.8

    18000

    14400

    -

    废液委外

    3000

    13.5

    40500

    -

    节省液委外费

    3000

    90

    -

    270000

    合计

     

     

     

    54900

    270000

    综合效益

    215100

    由表2可知,以本方案处理化镍废,可为企业创造可观经济效益





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