1、项目概述
深圳市某五金制品有限公司在阳极氧化生产线的化抛槽,常用强无机酸(硫酸,硝酸,磷酸)来去除产品表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响,一般在化抛槽的后面会设置一道止水洗槽,产品在化抛一道止水洗槽清洗时会从化抛槽中带出较多的酸到该槽中,化抛一道止水洗槽废液直接排放将会对环境造成极大污染,如要处理则要消耗大量药剂,并且抛光槽中的酸需要定时补充,而购买新的纯酸成本代价大。
为了充分发挥现有废液处理设施的作用,降低废液处理成本,该公司邀请我司提供化抛一道废液处理设备,对酸洗液进行回收处理,从而减少化学品消耗和降低废液处理成本。
表1化抛槽原液与化抛一道止水洗槽废液情况表
化抛一道止水洗槽废酸排放至废酸收集桶,经酸回收设备处理后,其大部分酸(磷酸)进入到回收酸中,由于回收酸浓度较低,经两级酸浓缩设备浓缩后,其酸比重达到1.7后进入到回收酸桶,供化抛槽生产使用。
主体设备
图4-1废酸除铝离子设备
阳极氧化废酸除铝离子技术是一种基于强碱性交换填料交换吸附强酸,而不吸附相应的金属盐,从而将废酸中的铝离子去除掉,实现酸和盐之间分离的技术。
图4-1稀酸浓缩设备
分离铝离子后的稀酸自动进入酸浓缩系统处理,通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换,对废酸液进行热交换,使原液在设定温度下汽化。蒸汽液化为蒸发出水,蒸发出水中总磷浓度较低,纳入综合废水进行后续处理。
整个系统采用人机界面,完全自动化,操作简便,占地面积小,运行稳定。
4、处理效果由表2可知,化抛一道废液经酸回收系统及酸浓缩系统处理后,蒸发出水中总磷浓度较低,可将蒸发出水直接回用于化抛线上的水洗槽或纳入综合废水进行后续处理;纯酸比重为1.73,铝含量为21600mg/L,达到废酸回收再利用标准。
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